铝型材数控钻铣床适用于铝合金型材的钻孔、铣槽、圆孔、异形孔、平面雕刻等加工。
系统采用台湾新代cnc数控系统。
采用电主轴,精度高,铝型材数控钻铣床报价,安全性好,---性高。
x轴釆用---斜齿轮、斜齿条,y轴、z轴采用---滚珠丝扛传动,传动平稳,精度高。
通过编程软件自动转换加工g代码,操作简单、、劳动强度低。
工作台翻转180度(-90度~+90度),型材一次装夹可以实现三面加工,加工深通孔(异形孔)时,通过工作台翻转实现深孔加工,、精度高。
随着建筑门窗、幕墙、车辆、船舶、自动化设备的发展,铝型材加工中心逐渐发展成为一种独立的加工中心门类。针对铝型材材料及加工工艺特点,这类加工中心一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力;而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中少用到。由于加工对象的性,铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。
铝型材加工中心的特点
1)纵向行程大:为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材cnc加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过1500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的7米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、固定 。铝型材加工中心结构布局有动柱式、龙门式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。
配有a轴(绕x轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。
2)主轴转速高:通用加工中心主轴转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴转速可达到甚至 超过 18000rpm。由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,这种主轴将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成于一体。加工中心冷却系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较的准干式切削和微量润滑系统(mql)概念,冷却润滑,冷却液消耗少,铝型材数控钻铣床厂家,尤其适合铝型材加工。
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控制计算机能够实现自动检测、编程、与plc实时通讯等操作,分别完成自动输料及机械手单元、自动铣削机单元、自动锯切机单元自动送料的控制,并与工业控制计算机实时地通讯.凯岳锯切中心实现了锯铣组合自动生产加工具有---性高、灵活性强,张家界铝型材数控钻铣床,设计简单等优点能够---的提升生产效率和加工的稳定性。
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